1、控制系統(tǒng)：采用超星定制控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理速度快，運行穩(wěn)定，全新人機畫面，按鍵方便，操作快捷，易學易用，縮減機臺開發(fā)時程，同時保證了設(shè)備精度，性價比高。
2、輔助上料輪：通過輔助上料輪，原材料可以自動送入開料機，減少人工干預；可以確保材料平穩(wěn)輸送，避免材料偏移或傾斜，保證加工精度。自動化上料縮少了人工操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
3、開料主軸：超星定制研發(fā)9KW開料主軸，憑借高精度、高效率、耐用性、多功能性、低維護、節(jié)能環(huán)保、智能化和安全性等優(yōu)勢，成為現(xiàn)代木工加工中不可或缺的部件。
4、直排12刀庫：通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動切換刀具，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率，支持多種刀具（如切割刀、銑刀、鉆孔刀等），滿足不同的加工需求；自動換刀系統(tǒng)能夠確保刀具的精確定位，保證加工精度。
5、吸附臺面：6分區(qū)真空吸附臺面通過分區(qū)設(shè)計、高效吸附、靈活操作和高精度加工等優(yōu)勢，顯著提升了木工開料機的加工效率和精度，同時降低了能耗和材料浪費，是現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備中的重要組成部分。
6、變頻器：根據(jù)負載需求調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，避免不必要的能量浪費。實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的精確調(diào)節(jié)，滿足不同工藝需求。減少機械沖擊和磨損，降低維護成本。
7、系統(tǒng)手輪：用于手輪操作開料機的運動，適合調(diào)試和精確定位；可以切換控制不同的軸（如X、Y、Z軸），方便操作；再加工前用于對刀或定位，確保加工精度。
8、定位氣缸：3+4定位氣缸憑借高精度定位、靈活性、高效穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、耐用性強、安全性高和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，能夠顯著提升生產(chǎn)效率和加工精度，同時降低人工操作成本。
9、伺服電機：超星定制大功率交流伺服電機配新寶減速機，扭矩大，保證設(shè)備加工速度和穩(wěn)定性。Z軸采用抱閘電機，斷電后可以保護設(shè)備機頭不滑落。
10、拖鏈：防止電纜、氣管等因機械運動而磨損或損壞。將電纜、氣管等整齊地齊地固定在拖鏈內(nèi)，避免雜亂和纏繞。減少管線因摩擦、拉伸或彎曲而導致的損壞。避免電纜外露或斷裂，減少安全隱患。
11、導軌齒條：高精度方型直線導軌，精度高、使用壽命長、接觸面大，承載負荷能力強，采用立軌式工藝可以更好的保證運行穩(wěn)定性。
12、控制機柜：控制柜內(nèi)重要電氣元件均采用超星新研發(fā)，抗沖擊性強、防干擾、防潮性和穩(wěn)定性強，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定加工運行。
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